Vergleich der ATEX- und Ex-Schutz-Klassifizierungen
Hersteller können Geräte für potenziell explosionsgefährdete Umgebungen anhand der ATEX- und Ex-Schutz-Standards auswählen und installieren. Ex-Schutz wird in Nordamerika und Kanada verwendet, während ATEX in Europa verwendet wird.
Es ist notwendig, die Qualität aller vorhandenen Materialien sowie die Prozessumgebung zu bestimmen. Dies geschieht, um die Zündgefahr jeglicher Gas- und Staubatmosphären einzustufen und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.
ATEX
In der ATEX-Richtlinie werden Zonen verwendet, um explosionsfähige Gas- und Staubatmosphären zu kategorisieren. Die Klassifizierungen variieren von einem ständig vorhandenen zündfähigen Zustand (Zonen 0 und 20) bis hin zu einem unwahrscheinlichen zündfähigen Zustand (Zonen 2 und 22).
Pulver und Staub kommen in den Zonen 20, 21 und 22 vor. Gas, Dampf und Nebel kommen in den Zonen 0 und 1 vor.
Ex-sicher
Um zwischen explosiven Gas- und Staubatmosphären zu unterscheiden, verwendet der Ex-Schutz die Klassen (1 und 2). Anschließend werden die Gasarten (A, B, C, D) und Staubarten (E, F, G) anhand von Unterteilungen kategorisiert. Die beliebteste Unterteilung für Mahl- und Schleifanwendungen ist G, da sie Lebensmittel, Getreide und allgemeine Stäube umfasst.
Die Klassen werden in Divisionen (1 oder 2; siehe unten) eingeteilt, um die Wahrscheinlichkeit des Vorliegens einer zündfähigen Konzentration zu ermitteln.
Gase, Dämpfe und Nebel der Klasse 1 (A, B, C, D); Pulver und Stäube der Klasse 2 (E, F und G).
Abteilung 1: Entzündliche Bedingungen liegen 10-1000 Stunden pro Jahr vor; Abteilung 2: Zündfähige Bedingungen liegen 10-100 Stunden pro Jahr vor.
Funkenquellen
Damit es in einer Umgebung mit brennbarem Gas oder Staub zu einer Explosion kommt, muss eine Zündquelle vorhanden sein. Geeignete Zündquellen sind:
Hohe Oberflächentemperatur (verursacht z. B. durch Fräsen und Schleifen) > Elektrische Funken > Mechanisch erzeugte Schlagfunken > Mechanisch erzeugte Reibungsfunken > elektrische Stromentladung
IP- und NEMA-Bewertungen
Elektrische Gehäuse müssen außerdem so zertifiziert sein, dass sie sicher in ATEX- und Ex-Schutz-Situationen verwendet werden können. Gehäuse, die in industriellen Anwendungen verwendet werden, fallen in die Kategorien National Electrical Manufacturers Association (NEMA) und Ingress Protection (IP).
Während NEMA-Bewertungen (in Nordamerika verwendet) diese Faktoren zusammen mit anderen Parametern wie Korrosion und Konstruktionsdetails berücksichtigen, bewertet eine IP-Bewertung (in Europa verwendet) ausschließlich den Schutz gegen das Eindringen fester Fremdkörper und das Eindringen von Wasser. Daher ist es unmöglich, die beiden Bewertungen genau zu vergleichen. Im Folgenden finden Sie eine Liste der gängigsten IP- und NEMA-Schutzarten für Fräs- und Schleifanwendungen.
>NEMA 7: Entwickelt, um eine interne Explosion einzudämmen, ohne ein Risiko darzustellen. > NEMA 3S / IP54: Ein gewisser Schutzgrad gegen Staub und Spritzwasser aus allen Richtungen. > NEMA 4X / IP66: Vollständiger Schutz gegen das Eindringen von Staub und starken Wasserstrahlen. Vorgesehen für den Einsatz in Klasse 1, Division 1 / Zone 0 / Zone 1. > NEMA 9: Verhindert das Eindringen von Staub und verhindert, dass potenziell wärmeerzeugende Geräte die Oberflächen des Gehäuses so stark erhitzen, dass der umgebende Staub verbrennen könnte.
System löschen
Um die Gefahr einer Explosion auszuschließen, wird Druckluft oder Inertgas in das Gehäuse eingelassen. Das Gehäuse steht unter Überdruck, der das Einströmen von Spülluft oder Gas in das Gehäuse ermöglicht und gleichzeitig das Eindringen von Luft oder Gas aus der umgebenden Atmosphäre verhindert.
Das Spülgas der Wahl ist häufig Stickstoff, aber alternative Möglichkeiten umfassen Kohlendioxid (das nicht völlig inert ist), Argon und Helium.
