Wie werden LED -Streifenleuchten hergestellt? (Schritt 3-12)

Phase 3: Qualitätssicherung Abschnitt 1

Nach Erhalt im Fertigungslager werden die Komponenten Tests und Überprüfungen unterzogen, um die Genauigkeit und die Einhaltung der strengen Qualitäts -Checkliste zu gewährleisten. Dies ist ein offensichtlicher und dennoch wichtiger Schritt.

Schritt 4: Dehydrieren Sie dieLEDs

Nach dem Erwerb der Vorräte können wir unseren Herstellungsprozess im LED -Trocknungsraum beginnen. Der Phosphor der LED bleibt feucht; Daher unterliegen wir sie 12 Stunden lang bei 158 Grad Fahrenheit, um das Trocknen zu erleichtern.

Schritt 5: Qualitätskontrollphase zwei

Sobald sie getrocknet sind, bewerten Sie die LEDs neu, um sicherzustellen, dass die photometrischen Daten und die Behälter den angegebenen Produktionsstandards entsprechen. Licht

Die Daten umfassen die korrelierte Farbtemperatur (CCT) und den Farbversenderindex (CRI). Nach Abschluss dieser Phase werden sie gekennzeichnet, gerollt und für die Platzierung auf die Leiterplatte vorbereitet.

Schritt 6: Herstellung und beschäftigen Lötformen

Aluminiumformen werden für jedes Streifenlampendesign hergestellt. Es handelt sich um Vorlagen (Schablonen, Jigs usw.), die auf der nackten Leiterplatte platziert sind, um sicherzustellen, dass die Lötpaste gleichmäßig verteilt ist.

Schritt 7: Tragen Sie eine Lead-freie Lötpaste auf die Basis-Leiterplatte auf

Ein 'PCB-Blatt' besteht aus vierundzwanzig lose angeschlossenen Streifen bloßes PCB, die jeweils 0 5 Meter Länge messen. Die Form ist darunter positioniert, und eine Blei-freie Lötpaste füllt die Öffnungen der Form angemessen, was zu tadellosen Lötkissen führt.

Schritt 8: Qualitätskontrollphase 3

Ein zusätzliches Qualitätskontrollverfahren stellt sicher, dass jeder Lötpunkt die entsprechende Menge an Lötpaste enthält und für die Platzierung der Komponenten angemessen vorbereitet ist.

Schritt 9: Anordnung von Komponenten auf Lötkissen

Das PBC-Blatt wird anschließend zu einer SMT-Platzierungsmaschine (Surface Mount Technology) positioniert, die allgemein als PNP-Maschine (Pick-and-Place) bezeichnet wird. Diese Maschine positioniert und wendet Widerstände und LEDs genau mit Präzision und angemessenem Druck auf die Lötplätze an. Diese Maschine kann jede Stunde 80, 000 -Komponentenplatzierungen durchführen.
Wichtiger Schwefel als jede Hand im Westen oder Osten!

Schritt 10: Qualitätskontrollabschnitt 4

Die PCB mit allen angebotenen Komponenten wird aus der Maschine ausgeworfen, um nach der Qualitätskontrolle nachfolgend zu prüfen. Jede verlorene Komponente wird dokumentiert und das Blatt wird überarbeitet, bis es erfolgreich in die Inspektion besteht.

Schritt 11: 'backen' dieStreifenin einem Reflow -Ofen, um alle Komponenten zu sichern.

Die Komponenten bleiben für die Lötpaste nicht mehr geschätzt, bis sich die Lötpaste verfestigt. Die PCB -Blätter werden auf einem Gürtel in den Reflow -Ofen versetzt. Der Reflow -Ofen ist ein länglicher Apparat, einschließlich verschiedener Zonen mit separat regulierten Temperaturen, wenn die PCBs durchqueren. Wir haben gehört, dass es möglich ist, Pizza darin zu kochen, aber wir müssen dies noch bestätigen.

Schritt 12: Qualitätskontrollphase 5

Nach dem Verlassen des OfenLED -Streifenleuchten. Eine weitere Bewertung der Qualitätskontrolle ist wichtig, um eine einheitliche Intensität für alle LEDs zu gewährleisten. Ablehnte Blätter werden wiederaufbereitet oder manuell gelötet, bis sie die Perfektion treffen.